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開煉機結構原理 
開煉機是利用高溫、剪切等作用使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、擠出和成型等工藝操作的工藝過程，是橡膠加工的一道主要工序。 
開煉機一般包括傳動裝置、輥距調(diào)節(jié)裝置、溫度控制裝置、注料系統(tǒng)等。 
傳動裝置主要實現(xiàn)兩個電機的不同速比運動。實現(xiàn)膠料的擠壓和剪切動作。這是開煉機重要的機械動作，也是控制的主要動作； 
滾距調(diào)節(jié)裝置主要實現(xiàn)兩輥軸之間的距離。不同的材料和工藝要求，對輥距的要求也不一樣，要求開煉機能靈活地調(diào)節(jié)輥距； 
開煉機輥軸內(nèi)是中空的，內(nèi)可充蒸汽或水，來實現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)； 
在開煉過程中，需要不斷往膠料中放入配合劑、軟化劑等，注料系統(tǒng)就是完成這個功能的。 
開煉機的工作原理為利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉(zhuǎn)，加膠包輥后，在輥距上方留有一定量的堆積膠，堆積膠擁擠，產(chǎn)生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過開煉機輥距時，由于開煉機輥筒線速度不同產(chǎn)生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產(chǎn)生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態(tài)，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩(wěn)定在破碎的狀態(tài)，配合劑團塊變小，從而制得配合劑分散均勻并達一定分散度的混煉膠。 
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